1.除杂

以前的冶炼的钢铁铸造之后成分不是那么的均匀，含碳量也高!碳含量undefined过高的钢材会很脆，很容易应断!反复锻打一个是去氧化铁和降低钢中的碳含量 另外一些比如氧，硫，磷等严重影响钢材性能的的元素会慢慢的减少，这样会提升钢材的整体力学性能，最直观的体现是硬度，韧性显著提高!强冲击的时候不会断!

2、细化晶粒

钢水由液态转变成固态的时候是是逐步结晶成固态，就好像结冰一样 ，铸造的钢铁的结晶速度都比较满!这样的晶粒的直径就大，这样的钢材性能就比较脆，致密度相对较低!

反复的加热锻打，加热锻打，里面的晶粒直径就会减小，结合度更高!晶粒减小最直观的体现在硬度和韧性，还有耐磨性能!这样的钢材具有优秀的综合性能!

3、组织结构的变化

铸造的钢铁如果是一直空冷，那么晶粒是比较大的，然后晶粒微观结构主要是铁素体undefined，这种刚才硬度不高，较软，塑性韧性较好，易于成型，如果水冷淬(zan)火(钢铁术语)，那么形成的马氏体组织，这种组织，很硬，碳含量越高，这种组织越多，就越硬，快速冷却的时候会产生巨大的内应力undefined!可直接是钢铁开裂!这种钢材非常的脆!你用力砸东西可能就直接断掉了!

加热火红的时候这些晶粒组织都会转变奥氏体组织!这时候刚才比较软，易于锻打，同时晶粒也会细化!杂质和碳，氧化铁undefined等也会减少，开始逐步变形，然后淬火变成了马氏体undefined，反复的锻打淬火锻打淬火，晶粒越来越细!这样的组织结构就越来越好!直接淬火得到的晶粒也会小很多，应力虽然也有，倒不至于直接开裂!

4.最后阶段的淬火工艺

单独锻打之后比较熟练的师傅是知道一套很好工艺的，比如油冷，这样钢材的内应力比较小!结构稳定的马氏体，钢的性能较好!比如水冷，冷却速度更快!晶粒更细小(各方面性能都会提高)!硬度更高，韧性也更好!

一套比较好的淬火工艺，

火红的钢直接进水然后迅速冷却到暗红色(基本上600℃以下)，到黑色(300-400℃以上)，这个时候奥氏体转变成质地坚硬的马氏体组织!然后拿出来，直接空冷(这时候冷却速度小非常多，内应力非常小)空冷的过程中，自身还有的热量还会进行自回火工艺形成回火马氏体组织!在不降低硬度的同事，提高钢材的塑性，韧性!同事钢材的心部又是铁素体，抗冲击性能很好!这中钢材结构就很好，表面，质地坚硬，不易磨损，变形，心部韧性好，抗冲击能力强!整体结构稳定!

5.热处理工艺

极其有经验的师傅是有这一个工艺的，把冷却好的钢材放到温度不高(300度以内)的地方，烧个2-3小时这时候就是回火马氏体，然后里面的碳元素也会更加均匀!同时回火也会消除钢中的内应力!进一步优化钢材的结构，提高各种性能!

打铁掉的渣是氧化皮，其主要成分有：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁(又称氧化铁)。

氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，其从内向外分为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。

在锻造过程中，氧化皮的脱落或熔化会暴露出钢材的表面，使得氧化作用不断地快速进行，继而造成钢铁被大量腐蚀。为减少氧化皮的产生，减少钢铁损失，打铁时应尽量减少金属氧化的发生，其一般的措施是：料温在1000℃以下时，采用氧化性炉气，此时温度不高，氧化尚不激烈，以方便清除形成的氧化皮;料温在1000℃以上时，采用还原性炉气，此时应减少进入炉内的空气量，以免氧化皮产生过多。此外，采用快速加热、缩短加热时间和少氧化、无氧化加热的方法，都是积极减少金属氧化的措施。

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